為了使所制顆粒達到要求，在擠壓制粒技術的基礎上，旋轉(zhuǎn)制粒機采用的是我國的科研人員通過改進其制粒原理，得到了一種新型制粒技術--擠縮制粒技術，即采用雙螺桿強壓式制粒機為主要工藝設備，先將物料經(jīng)過潤濕混料后，制成軟材，再通過硬性擠壓、旋轉(zhuǎn)切粒、摩擦滾圓、干燥膨脹成球4個步驟制成球形或類球形的顆粒，所制顆粒命名為“擠縮顆粒”或“壓縮顆粒”。

　　擠縮制粒技術可增大顆粒堆密度，在不改變單服劑量的同時提高膠囊劑裝量;制備膠囊劑時少用或不用輔料，從而達到減少膠囊劑服用粒數(shù)或縮小囊殼型號，提高患者順應性的目的。另外，這一技術能夠有效地減小顆粒比表面積，增大顆粒緊密度，從而防止吸附較多水分，達到防潮的目的。同時由于所制顆粒外觀圓整，真球度高，強度大，便于進行顆粒包衣，通過包衣，能更有效地起到防潮作用。

　　1、本制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

　　2、在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，旋轉(zhuǎn)制粒機在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

　　3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

　　旋轉(zhuǎn)制粒機的可靠性要求

　　發(fā)生停機故障(更換易損件除外)前的工作時間不得少于500小時。

　　1、旋轉(zhuǎn)制粒機在正常使用條件下。滾動軸承溫升不得超過40℃。

　　2、旋轉(zhuǎn)制粒機正常工作時。

　　3、壓模的資料及外表硬化處置方法應保證壓模在加工一般禽畜顆粒飼料時的使用壽命≥600h/只。

　　4、壓輥的資料及外表硬化處置方法應保證壓輥在加工一般禽畜顆粒飼料時的使用壽命≥300h/只。

　　5、旋轉(zhuǎn)制粒機工作區(qū)環(huán)境的粉塵濃度不得超越10毫克每立方米。